经过近三十年的建设和发展，行业取得巨大成就，较好的支撑了食品工业、农产品加工业、包装工业等行业的发展，为国家的经济建设、社会发展、人民生活水平的提高做出了重要贡献。但是，我国食品机械发展还没完全适应国民经济和社会发展的战略要求，与国外同行业也存在一定的差距。因此，我们必须正视现状，发现问题，加快发展。
发展现状:
1、我国的食品与包装机械企业规模小，数量多；产品型号多，批量小；企业之间关联小，支撑配套差；严重缺少竞争力和发展实力；企业以传统制造装备为主，现代数控装备少，机械制造水平和信息化程度低，难以保证产品质量；产品缺乏自主知识产权，原创性产品更少，产品技术含量低，生命周期短；专业工程技术人才缺乏，国内大学未专门开设食品机械、包装机械本科专业，大多是在机械设计制造及其自动化专业、包装工程专业设立专业方向，专业人才的培养数量不足，更缺少具有学科交叉背景、系统掌握本领域科学技术的高级工程人才。
另外，现代机械设计方法使用不普遍，产品研发周期长，综合设计、制造、工程、配套能力差，严重影响企业的技术创新和新产品的开发，制约企业的跨越发展；传统食品加工工艺不适应食品工业化、机械化、智能化的要求，食品加工工艺的开发与装备的设计脱节，制约了食品加工工业的发展；适应大工业化食品生产的装备和生产线技术含量低、生产规模小。不适应食品工业发展的需求，只能从国外引进。
2、食品加工的主要通用装备的能耗较高、出品率较低、产能较小、技术含量低。不适应大规模工业化食品生产的需要；食品加工设备和包装机械的在线质量检测，产品安全措施，人与机器和环境的协调重视不够；主要零部件的加工精度低、主要通用件的质量和技术水平不高，严重影响机械的工作速度和工作质量。
并且伺服电机、步进电机、PLC、传感器等关键元件还依赖国外技术及进口；科技创新条件和能力不足，企业的研发资金投入少，据统计不足1％，严重制约企业的发展；新技术、新材料、信息化的应用滞后，在新产品开发、技术创新、重大装备研发中缺少技术集成、学科交叉、技术融合等的支撑。
解决措施:
1、为使食品机械和包装机械适应食品工业、农产品加工工业、包装工业的发展需求，应不断提高产品的技术水平，增强企业的自主创新能力和竞争力，扩大企业规模，实现行业的可持续发展。
加强产品的专业化生产，不断扩大企业生产规模，建立基于某一类产品或生产流程或核心关键装备的集团公司，做大、做强企业，全面提升企业的生存能力和竞争力。
加强自主创新，开发具有核心竞争力和自主知识产权的食品机械和包装机械，提高企业产品的技术水平。
2、实现产品设计的信息化。采用现代机械设计方法，利用先进机械设计软件，进行食品机械、包装机械的创新设计，提高机械产品的技术水平，降低机械产品的成本，缩短产品的开发周期。
例如：采用有限元分析、优设计、可靠性设计等现代设计方法，进行机械产品设计；利用先进的机械设计软件，如机械三维建模软件(如Pro／E、Solidworks、UG、CAXA等)、有限元分析软件ANSYS、机械动力学分析软件ADAMS等，进行机械产品的优化设计，提高机械产品的动静态性能、降低产品质量和体积、降低产品的加工与装配成本、缩短产品的研发周期。
实现产品设计与制造的数字化和信息化。改进和完善现有企业的制造设备，提高企业的数控加工能力，采用现代制造技术，提高产品的制造与装配质量，缩短产品生产周期。
3、扩大新技术、新材料的应用。通过技术集成和信息化，不断改进和创新食品机械和包装机械产品，提升企业产品的技术含量和市场竞争力。
大力推进和实现产品的自动化与智能化。加大食品加工、包装过程的检测与监控系统的研究，采用传感器技术、图像识别技术、自动控制技术、计算机技术等先进技术，提高食品机械、包装机械及生产线的光、机、电、液、气一体化水平，实现单机与生产线生产过程的自动化和智能化，达到发达国家上世纪末水平。
改进和创新传统食品生产工艺，开发适应大工业化生产的关键装备。食品工业是一个有几千年历史的传统产业，基于手工的传统工艺在保持食品的色、香、味、型等方面起着重要的作用，但严重制约食品的工业化、机械化生产。因此，必须基于食品的质量、风味，大胆创新，改进和创新传统工艺，为实现食品加工和包装的工业化奠定基础，加快工业化进程，开发关键装备，实现食品加工、包装的机械化和现代化。